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Epoxidharz-Pulverbeschichtungen werden für Lagerregale und Regaloberflächen verwendet. Die Farbe, der Glanz und die Oberflächenart werden individuell nach Ihren Wünschen gefertigt.
Beschichtungsprüfung von elektrostatischem Sprühpulver
1 Anforderungen an die Beschichtungstestumgebung
Die Prüfung der Beschichtung durch elektrostatisches Sprühen sollte unter den in GB/T 9278 angegebenen Temperaturbedingungen, Beschichtungshärte, Haftung, Schlagfestigkeit, Biegetest und Alkalibeständigkeit, Säurebeständigkeitstest, durchgeführt werden.
2 Erkennung der Vorspritzbehandlung Vor dem elektrostatischen Pulverspritzaufbau sollte durch Sichtprüfung überprüft werden, ob er den Anforderungen entspricht. Gleichzeitig sollten homogene Proben von mehr als 100 mm * 100 mm gleichzeitig hergestellt und das Aussehen, das Gewicht, die Korrosionsbeständigkeit des Phosphatierungsfilms und die Korrosionsbeständigkeit des Beschichtungsfilms getestet werden.
3. Das Aussehen der Beschichtung ist anhand homogener Proben visuell zu messen. Die Oberfläche der Beschichtung muss glatt und glatt sein und die Farbe der Beschichtung muss im Wesentlichen mit der ausgewählten Vorlage oder Farbplatte übereinstimmen. Die Qualität der Beschichtungsoberfläche muss beurteilt und beschrieben werden und den Anforderungen entsprechen.
4. Erkennung der Schichtdicke Es werden homogene Proben zur Prüfung gemäß GB/T 13452.2 entnommen. Die Schichtdicke sollte den Anforderungen entsprechen.
5. Die homogene Probe ist gemäß den Bestimmungen von GB/T 6739 zu prüfen, und die Härte der Beschichtung darf nicht niedriger sein als die Härteanforderungen der Bleistifthärteklasse H. Die homogene Probe ist gemäß den Bestimmungen von zu prüfen GB/T 9286-1998 und der Widerstand der Beschichtung des Hauptmaterials muss den in der Klassifizierungstabelle der Inspektionsergebnisse angegebenen Nullwert erreichen.
7 Prüfung der Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit der Beschichtung Homogene Proben müssen gemäß den Bestimmungen von GB/T 1740-2007 getestet werden, und die Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit der Beschichtung muss die in der umfassenden Schadensklassentabelle angegebene Stufe 1 erreichen.
8 Beschichtungsprüfung mit anderen Beschichtungsverfahren Wenn die Regalkomponenten mit anderen Beschichtungsverfahren beschichtet werden, muss die Prüfung den Bestimmungen von JB/T 5000.12 entsprechen.
1. Allgemeine Einführung:
Pulverlacke werden mit einem bestimmten Anteil an Harz, Füllstoffen, Härtern und anderen Zusatzstoffen gemischt, dann durch Heißextrusion hergestellt und zerkleinert und gesiebt. Die Produkte sind bei Lagerung bei Raumtemperatur stabil, werden dann durch Backhitze geschmolzen und verfestigt, um eine glatte und helle dauerhafte Beschichtung zu bilden, um den Zweck der Dekoration und Korrosion zu erreichen.
2. Merkmal:
1).Die Produkte sind ungiftige, lösungsmittelfreie und ungiftige flüchtige Substanzen.
Es gibt keine Vergiftungen, kein Feuer, keine „drei Abfall“-Emissionen und andere Umweltverschmutzungsprobleme, in voller Übereinstimmung mit den nationalen Umweltgesetzen.
2).Die Rohstoffauslastung ist hoch, die höchste Auslastungsrate sogar noch höher
99 %.
3). Nach dem Vorbeschichten des Griffs, Einwegkonstruktion, ohne Grundierung,
Sie können eine ausreichende Beschichtungsdicke, eine einfache Automatisierung des Betriebs, eine hohe Produktionseffizienz und eine Kostensenkung erzielen.
4).Dichte Beschichtungshaftung, gute Schlagfestigkeit und Zähigkeit, hoch
Abdeckungsecken, mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen chemische Korrosion und elektrischen Isolationseigenschaften.
5).Die Lagerung und der Transport von Pulverbeschichtungen sind sicher und praktisch.
3. Produktserie:
Die Produkte umfassen hohes Licht (über 86 %), glasiert (76 %–85 %), matt (20 %–50 %), schwaches Licht (unter 20 %). Wir bieten auch eine Vielzahl glänzender Produkte entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer an.
4. Physikalische Eigenschaften des Pulvers:
Anteil: 1,2-1,8 (je nach Farbe und Glanz).
Partikelgrößenverteilung: 100 % kleiner als 125 Mikrometer (mehr als 85 % zwischen 60 und 90).
Liquidität (180 °C): 22–35 mm.
Aushärtungsbedingungen: 200 °C, 10 Minuten.
5. Durchschnittliche Abdeckung:
8-10m³/kg, die Membran ist 60μm
(berechnet anhand einer 100-prozentigen Auslastung der Pulverbeschichtung).
6. Verpackung:
Kartonverpackung, ausgekleidet mit doppeltem Polyethylenbeutel, Nettogewicht 25 kg.
7. Lagerungsanforderungen:
Lagerung unter 30 °C, belüfteter, trockener, sauberer Raum, nicht in der Nähe von Feuer, Hitze, direkte Sonneneinstrahlung, offene Deponien sind verboten. Unter diesen Bedingungen kann das Pulver 12 Monate lang stabil sein, mehr als die Lagerzeit kann verlängert werden. geprüft, ob die Ergebnisse den Anforderungen genügen, können weiterhin verwendet werden.
8. Gesundheit und Sicherheit:
Dieses Produkt ist ungiftig. Im weiteren Verlauf sollte das Einatmen von Staub vermieden werden. Die Bediener sollten tragen geeignete Staubmaske und Brille.
Epoxidharz-Pulverbeschichtungen werden für Lagerregale und Regaloberflächen verwendet. Die Farbe, der Glanz und die Oberflächenart werden individuell nach Ihren Wünschen gefertigt.
Beschichtungsprüfung von elektrostatischem Sprühpulver
1 Anforderungen an die Beschichtungstestumgebung
Die Prüfung der Beschichtung durch elektrostatisches Sprühen sollte unter den in GB/T 9278 angegebenen Temperaturbedingungen, Beschichtungshärte, Haftung, Schlagfestigkeit, Biegetest und Alkalibeständigkeit, Säurebeständigkeitstest, durchgeführt werden.
2 Erkennung der Vorspritzbehandlung Vor dem elektrostatischen Pulverspritzaufbau sollte durch Sichtprüfung überprüft werden, ob er den Anforderungen entspricht. Gleichzeitig sollten homogene Proben von mehr als 100 mm * 100 mm gleichzeitig hergestellt und das Aussehen, das Gewicht, die Korrosionsbeständigkeit des Phosphatierungsfilms und die Korrosionsbeständigkeit des Beschichtungsfilms getestet werden.
3. Das Aussehen der Beschichtung ist anhand homogener Proben visuell zu messen. Die Oberfläche der Beschichtung muss glatt und glatt sein und die Farbe der Beschichtung muss im Wesentlichen mit der ausgewählten Vorlage oder Farbplatte übereinstimmen. Die Qualität der Beschichtungsoberfläche muss beurteilt und beschrieben werden und den Anforderungen entsprechen.
4. Erkennung der Schichtdicke Es werden homogene Proben zur Prüfung gemäß GB/T 13452.2 entnommen. Die Schichtdicke sollte den Anforderungen entsprechen.
5. Die homogene Probe ist gemäß den Bestimmungen von GB/T 6739 zu prüfen, und die Härte der Beschichtung darf nicht niedriger sein als die Härteanforderungen der Bleistifthärteklasse H. Die homogene Probe ist gemäß den Bestimmungen von zu prüfen GB/T 9286-1998 und der Widerstand der Beschichtung des Hauptmaterials muss den in der Klassifizierungstabelle der Inspektionsergebnisse angegebenen Nullwert erreichen.
7 Prüfung der Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit der Beschichtung Homogene Proben müssen gemäß den Bestimmungen von GB/T 1740-2007 getestet werden, und die Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit der Beschichtung muss die in der umfassenden Schadensklassentabelle angegebene Stufe 1 erreichen.
8 Beschichtungsprüfung mit anderen Beschichtungsverfahren Wenn die Regalkomponenten mit anderen Beschichtungsverfahren beschichtet werden, muss die Prüfung den Bestimmungen von JB/T 5000.12 entsprechen.
1. Allgemeine Einführung:
Pulverlacke werden mit einem bestimmten Anteil an Harz, Füllstoffen, Härtern und anderen Zusatzstoffen gemischt, dann durch Heißextrusion hergestellt und zerkleinert und gesiebt. Die Produkte sind bei Lagerung bei Raumtemperatur stabil, werden dann durch Backhitze geschmolzen und verfestigt, um eine glatte und helle dauerhafte Beschichtung zu bilden, um den Zweck der Dekoration und Korrosion zu erreichen.
2. Merkmal:
1).Die Produkte sind ungiftige, lösungsmittelfreie und ungiftige flüchtige Substanzen.
Es gibt keine Vergiftungen, kein Feuer, keine „drei Abfall“-Emissionen und andere Umweltverschmutzungsprobleme, in voller Übereinstimmung mit den nationalen Umweltgesetzen.
2).Die Rohstoffauslastung ist hoch, die höchste Auslastungsrate sogar noch höher
99 %.
3). Nach dem Vorbeschichten des Griffs, Einwegkonstruktion, ohne Grundierung,
Sie können eine ausreichende Beschichtungsdicke, eine einfache Automatisierung des Betriebs, eine hohe Produktionseffizienz und eine Kostensenkung erzielen.
4).Dichte Beschichtungshaftung, gute Schlagfestigkeit und Zähigkeit, hoch
Abdeckungsecken, mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen chemische Korrosion und elektrischen Isolationseigenschaften.
5).Die Lagerung und der Transport von Pulverbeschichtungen sind sicher und praktisch.
3. Produktserie:
Die Produkte umfassen hohes Licht (über 86 %), glasiert (76 %–85 %), matt (20 %–50 %), schwaches Licht (unter 20 %). Wir bieten auch eine Vielzahl glänzender Produkte entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer an.
4. Physikalische Eigenschaften des Pulvers:
Anteil: 1,2-1,8 (je nach Farbe und Glanz).
Partikelgrößenverteilung: 100 % kleiner als 125 Mikrometer (mehr als 85 % zwischen 60 und 90).
Liquidität (180 °C): 22–35 mm.
Aushärtungsbedingungen: 200 °C, 10 Minuten.
5. Durchschnittliche Abdeckung:
8-10m³/kg, die Membran ist 60μm
(berechnet anhand einer 100-prozentigen Auslastung der Pulverbeschichtung).
6. Verpackung:
Kartonverpackung, ausgekleidet mit doppeltem Polyethylenbeutel, Nettogewicht 25 kg.
7. Lagerungsanforderungen:
Lagerung unter 30 °C, belüfteter, trockener, sauberer Raum, nicht in der Nähe von Feuer, Hitze, direkte Sonneneinstrahlung, offene Deponien sind verboten. Unter diesen Bedingungen kann das Pulver 12 Monate lang stabil sein, mehr als die Lagerzeit kann verlängert werden. geprüft, ob die Ergebnisse den Anforderungen genügen, können weiterhin verwendet werden.
8. Gesundheit und Sicherheit:
Dieses Produkt ist ungiftig. Im weiteren Verlauf sollte das Einatmen von Staub vermieden werden. Die Bediener sollten tragen geeignete Staubmaske und Brille.
